燃料成本占據(jù)燃煤電廠企業(yè)總成本50~70%左右，占據(jù)水泥企業(yè)成總成本的30%~50%左右，每一噸劣質(zhì)煤的混入，都在無(wú)聲吞噬利潤(rùn)、威脅安全、挑戰(zhàn)環(huán)保底線。然而，傳統(tǒng)的人工煤質(zhì)檢測(cè)耗時(shí)費(fèi)力、誤差頻出，人工采樣更潛伏安全風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)該如何破局？
傳統(tǒng)人工煤質(zhì)檢測(cè)有三大短板
1. 時(shí)效差：取樣到出結(jié)果需數(shù)小時(shí)以上，難以及時(shí)把控煤質(zhì)、指導(dǎo)配煤與燃燒；
2. 透明性差：人工取樣代表性欠佳，數(shù)據(jù)易受人為影響，存在作弊風(fēng)險(xiǎn)；
3. 成本高：需專人負(fù)責(zé)全流程，人力成本高，且場(chǎng)地、設(shè)備等硬件投入及維護(hù)費(fèi)用高昂。
豐博LIBS激光煤質(zhì)在線分析系統(tǒng)
在煤質(zhì)檢測(cè)領(lǐng)域，技術(shù)精度與流程效率直接決定產(chǎn)業(yè)價(jià)值。河南豐博集結(jié)博士、碩士核心研發(fā)力量，歷經(jīng) 6 年技術(shù)攻堅(jiān)，成功推出自主研發(fā)的 LIBS 激光煤質(zhì)在線分析系統(tǒng)，以硬核創(chuàng)新重新定義行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
該系統(tǒng)深度整合智能硬件架構(gòu)、機(jī)械自動(dòng)化控制與智能檢測(cè)算法，構(gòu)建全流程無(wú)人化檢測(cè)閉環(huán)，全程實(shí)現(xiàn)微米級(jí)控制與毫秒級(jí)響應(yīng)，徹底規(guī)避人工操作帶來(lái)的系統(tǒng)誤差。
激光誘導(dǎo)擊穿檢測(cè)中
在核心參數(shù)檢測(cè)上， 分鐘級(jí)快速量化熱值、灰分、揮發(fā)分、硫分及水分等關(guān)鍵指標(biāo)，檢測(cè)偏差達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閾值。系統(tǒng)可動(dòng)態(tài)優(yōu)化配煤比例與燃燒參數(shù)，同時(shí)為煤源篩選提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)從源頭把控煤質(zhì)。更值得關(guān)注的是，這套系統(tǒng)在保障檢測(cè)精度的前提下，將用戶的綜合成本降低 30% 以上，為生產(chǎn)質(zhì)量控制構(gòu)建科學(xué)決策體系，真正實(shí)現(xiàn)技術(shù)價(jià)值與經(jīng)濟(jì)價(jià)值的雙重突破。
五大硬核優(yōu)勢(shì)
重新定義煤質(zhì)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
檢測(cè)速度快
制樣檢測(cè)過(guò)程3~5分鐘。
檢測(cè)精度高
對(duì)煤樣進(jìn)行多點(diǎn)位檢測(cè)，綜合數(shù)據(jù)測(cè)算分析煤質(zhì)；
采用AI智能算法，具有學(xué)習(xí)功能，隨著檢測(cè)數(shù)據(jù)的增加，精度會(huì)進(jìn)一步提高。
數(shù)據(jù)透明
檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)、實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，數(shù)據(jù)透明可追溯。
安全無(wú)輻射
設(shè)備無(wú)輻射源，使用安全，對(duì)人員和環(huán)境不會(huì)造成危害。
運(yùn)營(yíng)成本低
檢測(cè)過(guò)程無(wú)人值守，無(wú)需投入較大場(chǎng)地和人力成本。
在 “雙碳” 目標(biāo)與能源革命的驅(qū)動(dòng)下，煤質(zhì)檢測(cè)已不僅是 “品質(zhì)把控”，更是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的核心抓手！河南豐博LIBS激光煤質(zhì)在線分析系統(tǒng)，正以技術(shù)革新重構(gòu)工業(yè)用煤的價(jià)值鏈條 —— 它既是企業(yè)降本增效的 “智能引擎”，讓每噸煤的燃燒效率提升看得見(jiàn)、燃料成本下降算得清；更是綠色轉(zhuǎn)型的 “數(shù)字基石”，用精準(zhǔn)的碳核算數(shù)據(jù)助力企業(yè)穿越環(huán)保政策紅線，在能耗雙控中搶占先機(jī)。